Сфера прымянення вальфрамавай меднай пласціны

Медная пласціна з вальфрамуспалучае ў сабе перавагі металу вальфраму і медзі.Сярод іх вальфрам мае высокую тэмпературу плаўлення і высокую шчыльнасць.Тэмпература плаўлення вальфраму складае 3410 градусаў па Цэльсіі, а тэмпература плаўлення медзі - 1083 градуса па Цэльсіі.Медзь валодае выдатнай электра- і цеплаправоднасцю.Раўнамерная мікраструктура, устойлівасць да высокіх тэмператур, высокая трываласць, устойлівасць да дуговай абляцыі, высокая шчыльнасць, умераная электрычная і цеплаправоднасць, шырока выкарыстоўваюцца ў матэрыялах, устойлівых да высокіх тэмператур, электрычных сплавах для выключальнікаў высокага напружання, электродах для апрацоўкі электратэхнікі, мікраэлектронных матэрыялах, у якасці дэталяў і кампанентаў.
Вельмі важнае прымяненне вальфрамавай меднай пласціны ў якасці электрычнага кантакту высакавольтных электрычных выключальнікаў.Матэрыял электрычнага кантакту таксама называюць кантактамі або кантактамі.Гэта ключавы кампанент высокавольтных і нізкавольтных электрапрыбораў і адказвае за ўключэнне і адключэнне току., што непасрэдна ўплывае на надзейнасць і тэрмін службы выключальнікаў і электрапрыбораў.
На працягу доўгага часу з моманту распрацоўкі электраэрозіі медзь або медныя сплавы звычайна выкарыстоўваліся ў якасці электродаў для апрацоўкі.Нягледзячы на ​​​​тое, што медзь і медныя сплавы танныя і простыя ў выкарыстанні, таму што электроды з медзі і медных сплаваў не ўстойлівыя да іскравай абляцыі, расход электродаў вялікі, дакладнасць апрацоўкі нізкая, і часам патрабуецца шматразовая апрацоўка.З павелічэннем дакладнасці прэс-формы і колькасці многіх складаных для машыннай апрацоўкі кампанентаў матэрыялу, а таксама з павелічэннем сталасці працэсу EDM, колькасць вальфрамавай меднай пласціны, якая выкарыстоўваецца ў якасці электрода EDM, у цяперашні час усё часцей можа выкарыстоўвацца ў якасці электродных матэрыялаў, такіх як электроды для супраціўляльнай зваркі, электроды EDM, плазменныя электроды і г. д. У працэсе EDM роля электродных матэрыялаў заключаецца ў прадастаўленні імпульсаў апрацоўкі і выдаленні дэталяў з мінімальнымі стратамі.