A медная трубкаметад кантролю нагрэву Медная трубка з сінхронным распыленнем вадзянога астуджэння прылады для рэзкі варштат, ніжні канец варштата абсталяваны апорнымі ножкамі з абодвух бакоў, а верхні левы бок варштата абсталяваны пласцінай размяшчэння, плазменны факел усталяваны на верхняй частцы апорнай пласціны, фіксаванае сядзенне ўсталявана на верхняй частцы апоры, а сопла ўсталявана ўнутры фіксаванага хамута, а сопла падлучана да вадзянога помпы праз вадаправод труба.
Медная трубка сінхронна апырскваецца вадой для астуджэння працэсу рэзкі.Калі плазменны рэзак выкарыстоўваецца для разразання меднай трубкі, крапежныя балты аслабляюцца, і вадзяной помпа перапампоўвае ваду, якая захоўваецца ў рэзервуары для збору вады, ва ўнутраную частку накіроўвалай трубы.Вада распыляецца праз сопла, каб астудзіць сопла пісталета для плазменнай рэзкі, што забяспечвае астуджэнне сопла пісталета для плазменнай рэзкі, пазбягае з'явы тэрмічнага пашкоджання сопла пісталета для плазменнай рэзкі, забяспечвае адносна роўны шво рэзкі меднай трубкі і павышае эфектыўнасць працы.эфектыўнасць s.
Спосаб кіравання нагрэвам сляба ў награвальнай печы для пракаткі сталі, метад кіравання нагрэвам уключае наступныя этапы: S1, выяўленне тэмпературнага поля сляба ў награвальнай печы ў рэальным часе;S2, які кантралюе працоўныя параметры прылады спальвання ў становішчы пліты ў топцы.У той жа час таксама раскрыта сістэма кіравання нагрэвам слябоў награвальнай печы для пракаткі сталі для нагрэву ў адпаведнасці з вышэйзгаданым метадам кіравання нагрэвам.З дапамогай вышэйзгаданай тэхнічнай схемы, у адпаведнасці з тэмпературным полем кантролю сляба ў рэжыме рэальнага часу, параметрамі гарэння прылады гарэння для нагрэву сляба, каб рэалізаваць дакладны нагрэў слябоў пры розных тэмпературах на ўваходзе ў печ, павысіць дакладнасць кантролю зададзенай тэмпературы сляба з печы і адначасова знізіць спажыванне энергіі і страты ад акіслення.Працэс згінання танкасценных медных труб у лядовым абсталяванні пасля аналізу напружання і дэфармацыі ў працэсе згінання і прычын розных праблем з якасцю сфармуляваў працэсы адпалу, змазкі і згінання медных труб.Канструкцыя ў адпаведнасці з характарыстыкамі дэфармацыі матэрыялаў Была распрацавана трубагнутая плашка, а супрацьдэфармацыйная канаўка і трубагнутая апраўка былі выкарыстаны для вырашэння дэфектаў зморшчэння ўнутранага краю і уплощения вонкавага краю падчас працэсу згінання.Практыка вытворчасці даказала, што тэхналагічная канструкцыя з'яўляецца разумнай, структура формы простая і практычная, а апрацоўваныя прадукты добрай якасці, прыдатныя для дробнасерыйнай вытворчасці.Дрот для дуговай зваркі пад флюсам для трубаправоднай сталі звышвысокай трываласці і спосаб яе падрыхтоўкі.Тэхнічная схема: кампаненты зварачнага дроту пад флюсам: С - 0,040,06 мас.%, Mn - 1,402,00 мас.%, Mo - 0,701,10 мас.%, Ni - 2,002,60 мас.%, Cr - 0,801,20 мас.%, Cu - 0,100,30 мас.%, B≤0,0005 мас.%, S ≤0.01wt%, P≤0.01wt%, баланс Fe і непазбежныя прымешкі;працэс падрыхтоўкі наступны: дадайце 0,010,5 мас.% кампазітных дабавак пры выплаўленні ў адпаведнасці з вышэйпералічанымі кампанентамі, адліце ў загатоўкі, пракаціце гарачай пракаткай у пруткі Φ5,5Φ7,5 мм і выдаліце павярхоўную акаліну, выцягнутую ў зварачны дрот Φ3,2Φ4,0 мм, медненный.Кампазітная дабаўка дадаецца ў выглядзе парашковай дроту.Зварачны дрот, падрыхтаваны ў дадзеным вынаходніцтве, спалучаецца з флюсам SJ105 для зваркі, а трываласць на разрыў металу шва складае σ≥910 МПа;метал зварнога шва - ударная глейкасць пры 30°C A≥84J, прыдатны для дуговой зваркі пад флюсам медных труб t2.
Час публікацыі: 21 сакавіка 2023 г