Адбор сыравіны
Густ сыравіны павінен паляпшацца з густамлатуньразнавіднасці.Пры выплаўленні неістотнай латуні, калі якасць шихты надзейная, часам выкарыстанне старога матэрыялу можа дасягаць 100%.Аднак для забеспячэння якасці расплаву і зніжэння страт пры гарэнні выкарыстанне адносна дробна здробненай загрузкі, напрыклад, розных пілавіння або цынкавай дробкі, як правіла, не павінна перавышаць 30%.Эксперыментальная паверхня: пры выкарыстанні 50% катоднай медзі і 50% латуні старога матэрыялу патрабуецца самы доўгі час плаўлення і самае высокае спажыванне энергіі.Калі цынкавы злітак папярэдне нагрэць да 100~150 ℃ і падаць партыямі, гэта вельмі выгадна для яго хуткага апускання і плавлення ў расплаўленай лужыне, што можа паменшыць страты металу пры гарэнні.Даданне невялікай колькасці фосфару можа ўтварыць на паверхні расплаўленай ванны больш эластычную аксідную плёнку, якая складаецца з 2ZnO.p2o2.Даданне невялікай колькасці алюмінію, напрыклад 0,1% ~ 0,2%, можа ўтварыць ахоўную плёнку Al2O3 на паверхні расплаўленай ванны, а таксама дапаможа пазбегнуць і паменшыць выпарванне цынку і палепшыць умовы ліцця.Калі для выплаўлення латуні выкарыстоўваецца вялікая колькасць старых матэрыялаў, варта зрабіць адпаведную папярэднюю кампенсацыю для некаторых элементаў з адносна вялікімі стратамі пры выплаўленні.Напрыклад, колькасць папярэдняй кампенсацыі цынку складае 0,2% пры выплаўленні латуні з нізкім утрыманнем цынку, колькасць папярэдняй кампенсацыі складае 0,4%-0,7% пры выплаўленні латуні з сярэднім утрыманнем цынку, а колькасць папярэдняй кампенсацыі складае 1,2%-2,0% пры выплаўленні латуні з высокім утрыманнем цынку.
Кантроль працэсу плаўлення
Агульны парадак дабавак пры выплаўленні латуні такі: медзь, стары матэрыял і цынк.Пры выплаўленні латуні з чыстых металічных кампанентаў спачатку трэба расплавіць медзь.Як правіла, калі медзь плавіцца і пераграваецца да пэўнай тэмпературы, яе трэба належным чынам раскісліць (напрыклад, фосфарам), а затым расплавіць цынк.Калі загрузка змяшчае старую загрузку латуні, паслядоўнасць загрузкі можа быць адпаведна адрэгулявана ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі, такімі як характарыстыкі кампанентаў сплаву і тып плавільнай печы.Паколькі стары матэрыял сам па сабе змяшчае цынк, каб паменшыць страты пры плаўленні цынкавага элемента, старую латунь звычайна трэба дадаць і расплавіць у канцы.Аднак вялікія кавалкі шыхты не падыходзяць для канчатковай загрузкі і плаўлення.Калі шыхта вільготная, яе нельга дадаваць непасрэдна ў расплаў.Калі вільготны зарад дадаецца паверх іншага нерасплаўленага зарада, гэта створыць час сушкі і папярэдняга нагрэву перад яго расплаўленнем, што не толькі карысна, каб пазбегнуць удыхання расплаву, але і каб пазбегнуць іншых няшчасных выпадкаў.Даданне цынку пры нізкай тэмпературы з'яўляецца асноўным прынцыпам, якога неабходна прытрымлівацца практычна ва ўсіх працэсах выплаўлення латуні.Даданне цынку пры нізкай тэмпературы можа не толькі паменшыць страты цынку пры гарэнні, але і спрыяць бяспецы плаўкі.Пры выплаўленні латуні ў індукцыйнай печы з жалезным стрыжнем магутнай частаты звычайна няма неабходнасці дадаваць раскісліцель, таму што сам расплаў, гэта значыць пераходны пул расплаўлення, утрымлівае вялікую колькасць цынку.Аднак, калі якасць плаўлення дрэнная, можна таксама дадаць 0,001%~0,01% фосфару ў залежнасці ад агульнай масы загрузкі для дапаможнага раскіслення.Даданне невялікай колькасці медна-фосфарнай лигатуры ў расплаў можа павялічыць цякучасць расплаву перад тым, як яго выпусціць з печы.Прымаючы ў якасці прыкладу латунь H65, яе тэмпература плаўлення складае 936 °C.Для таго, каб газ і крама ў расплаве своечасова ўсплывалі і разраджаліся, не выклікаючы значнага выпарэння цынку і ўдыхання расплаву, тэмпература плаўлення звычайна падтрымліваецца на ўзроўні 1060~1100°C.Тэмпературу можна адпаведным чынам павялічыць да 1080~1120 ℃.Пасля таго, як 2-3 разы "плюнуць агнём", яго адліваюць у канвертар.У працэсе выплаўлення накрывайце драўняным вуглём, таўшчыня якога павінна быць больш за 80 мм.
Час публікацыі: 7 ліпеня 2022 г